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叉車液壓系統(tǒng)耗損大 節(jié)能控制迫在眉睫

作者:管理員 來源:本站 發(fā)表時(shí)間:2015-4-11 11:02:12 查看:

叉車是指對(duì)成件托盤貨物進(jìn)行裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸、重物搬運(yùn)作業(yè)的各種輪式搬運(yùn)車輛,它的液壓系統(tǒng)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生液壓源能量轉(zhuǎn)換損失、液壓系統(tǒng)能量傳輸損失、功率匹配能量損失等,使液壓系統(tǒng)的工作效率一般只有50%左右,所以研究叉車液壓系統(tǒng)的節(jié)能控制技術(shù)具有特別重要的意義。
1、能量損失

    叉車工作時(shí)是邊行駛邊作業(yè),負(fù)荷變化頻繁且變化范圍較大。其液壓系統(tǒng)工作時(shí)存在著三次能量轉(zhuǎn)換,包括液壓泵產(chǎn)生高壓油,將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能;執(zhí)行裝置和液壓元件將油液的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能和熱量。整個(gè)能量轉(zhuǎn)換和傳輸過程伴隨著能量損失,同時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)、泵、閥、負(fù)載相互之間的不匹配也會(huì)產(chǎn)生較大的能量損失。

    2、功率匹配能量損失

    叉車作業(yè)環(huán)境和作業(yè)對(duì)象不同,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的功率需求也不同,發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)整特性,發(fā)動(dòng)機(jī)萬有特性曲線。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵聯(lián)合工作時(shí),從發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速特性和萬有特性可知,發(fā)動(dòng)機(jī)每個(gè)調(diào)速拉桿位置都對(duì)應(yīng)著最佳節(jié)能工作點(diǎn)和最大功率點(diǎn),并以此作為發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵和最佳匹配調(diào)整液壓泵的吸收功率。由于叉車工作負(fù)載的多變性,使液壓泵的吸收功率發(fā)生變化,引起發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏離最佳節(jié)點(diǎn)。

    3、液壓源能量轉(zhuǎn)換損失

    叉車液壓系統(tǒng)工作時(shí),液壓泵體內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間因存在間隙,結(jié)合面間密封不嚴(yán),使液壓泵產(chǎn)生泄漏,造成系統(tǒng)功率損失;油液因有一定的粘性,流經(jīng)泵體內(nèi)表面時(shí)會(huì)受到流阻產(chǎn)生能量損失;油液在負(fù)壓條件下的氣穴和在高壓條件下的體積壓縮產(chǎn)生能量損失;在吸油過程中由于吸油阻力太大、油液粘度大及液壓泵轉(zhuǎn)速過高等原因而導(dǎo)致油液不能全部充滿密封工作腔等原因產(chǎn)生容積損失,使泵的效率下降。

    4、液壓系統(tǒng)能量傳輸損失

    叉車液壓系統(tǒng)的管路通常由若干段管道串聯(lián)而成,其中每一段又串聯(lián)一些諸如彎頭、控制閥、過濾器、管接頭等形成局部阻力的裝置,當(dāng)液壓油流經(jīng)管道、彎頭、控制閥和管接頭等時(shí)產(chǎn)生沿和壓力損失和局部壓力損失;液壓缸等執(zhí)行元件工作時(shí)因設(shè)計(jì)和加工工藝不合理,摩擦副接觸面積產(chǎn)生摩擦損失。這些壓力和摩擦損失使油液流動(dòng)時(shí)的液阻、發(fā)熱量改變,造成液壓系統(tǒng)油溫過高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),當(dāng)叉車液壓系統(tǒng)油溫超過85攝氏度時(shí),膨脹系數(shù)大的鋁殼產(chǎn)生二次掃堂現(xiàn)象,液壓閥易于卡死,起升油缸的上升速度明顯下降,密封件和高壓軟管易于老化,元件的小孔和縫隙易于堵塞。

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