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機修兄弟們:工程機械維修中怎么保護好自己

作者:管理員 來源:本站 發(fā)表時間:2015-9-21 18:03:56 查看:

      工程機械維修過程中,由于操作不當或不可預測因素,往往會對維修人員造成傷害,必須采取相關正確的防范措施。維修傷害主要為以下4種:

電磁輻射傷害

     工程機械表面修復新技術中的等離子噴涂、超聲波焊接、高頻感應加熱等,都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下,人員會出現(xiàn)乏力、記憶力減退為主的癥狀,還會出現(xiàn)頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發(fā)等癥狀。為此,應采取以下防范措施:

1、對電器設備集中的地方應設置隔離帶,從而在較大范圍內(nèi)控制電磁輻射危害。

2、將某種輻射能量吸收作用強的材料撒于電磁輻射源外圍,可將場源附近輻射降到最低。

3、在輻射強度較高的場所作業(yè)時,要配戴防護用品。

機械傷害


        在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中,零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩(wěn)的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備,如簡易起重機等,因鋼絲繩銹蝕極易發(fā)生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全,可采取以下防范措施:

1、加強安全教育和日常管理,開展相應的安全培訓,切實提高維修人員的安全意識。

2、在實際操作過程中,維修人員應對維修對象和發(fā)生傷害的可能性做好安全防護。

3、定期對用于維修的設備、工具進行檢查更新,排除安全隱患。


振動噪聲傷害

        振動與噪聲污染主要是由維修設備和工具產(chǎn)生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時,強烈的振動傳遞到操作者的手臂上,久之會使人產(chǎn)生不適,甚至造成關節(jié)或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下:

1、 及時維護和潤滑設備,使設備運行良好,并對鼓風機等噪聲大的設備安裝消聲器,并進行隔聲處理。

2、改進工藝及操作方式,如用液壓代替鍛壓,用電、氣焊接代替鉚接等;采取減振、隔振技術,提高回轉(zhuǎn)件的動平衡性能,減輕振動噪聲。


化學物質(zhì)傷害


         維修過程中使用的化學物質(zhì)主要是油料,包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結(jié)劑和清洗劑。煤油揮發(fā)性較小,含鉛量高,接觸時會引發(fā)接觸部位皮膚發(fā)白,且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發(fā)性油料,用其清洗零件時,產(chǎn)生的油氣會強烈刺激呼吸道,造成嗅覺功能損傷,并且由于對皮膚具有脫脂作用,會導致手部干裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性,容易通過皮膚滲入體內(nèi)損傷神經(jīng)系統(tǒng);膠粘劑中的苯和甲醛,會導致神經(jīng)等人體系統(tǒng)功能性損傷,使人出現(xiàn)頭痛、乏力、頭暈等癥狀;此外,焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等,也會危害維修人員的健康。為避免化學物質(zhì)傷害,可采取以下防范措施:

1、優(yōu)先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式,并采取相應的防范措施。

2、應根據(jù)需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時,應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發(fā)性較強的油,應注意防火并配備滅火設備。

3、要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝,如機加工中可采用干磨削和干銑削,減少油液和乳化液的使用。

4、對產(chǎn)生的廢棄物要進行分類,對廢水、廢油、廢渣應采取分離凈化處理措施。


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